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多级泵检修及故障处理方法

  • 发布日期:2020-04-09      浏览次数:119
    • 一、多级泵的检修维护


      1.泵的拆装步骤
      开具检修作业单
      检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。
      拆开电机地脚螺栓,移开电机
      取出联轴器对轮。
      检查轴是否弯曲,安装百分表打下轴窜。
      取下两端轴承部件。
      拆下两端机械密封及轴套。
      拆下平衡盘。
      分段取下各级导叶、叶轮、口环。
      安装复位时,依照先拆后装顺序,依次用适当的技术和工具安装各零件
      2.多级泵检修时拆裝注意事项
      1解体时
      拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录
      解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;
      不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或
      解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等

      2安装
      先将转子装好,重新进行动平衡试验。
      按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误。
      装平衡盘之前应测量转子总串量。
      装上平衡盘后,测量转子半串量。
      均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行。
      装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整
      环调整平衡盘间隙。

      3.常见故障及处理方法故障一:电动机超负荷
      主要原因:
      1.转动方向错误
      2叶轮中有异物
      3联轴器同轴度误差超过允许值
      4叶轮与泵壳磨擦
      处理方法
      1纠正转动方向
      2检查、清扫
      3重新找正
      4调整叶轮与泵壳间隙

       

      故障二:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降
      主要原因
      1.平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起
      2散热困难;轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
      3设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;
      4填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫处理方法
      1.检查更换平衡板,矫正操作方法
      2.检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;
      3.调整同心度;
      4.检查轴间套是否磨损严重,密封条件再更换新的盘根;

      故障三:机械密封泄漏
      主要原因
      1.泵转子轴向窜动动环来不及补偿
      2.操作不稳密封腔内压力经常变动
      3.转子周期性振动
      4.动、静环密封面磨损
      5.密封面端面比压小
      6.密封内夹入杂物
      7.使用拼圈弹簧方向不对,弹簧力偏斜,弹簧受到阻碍或弹簧压力不足
      8.轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀
      9.泵轴弯曲
      10.静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大

      处理方法
      1调整轴窜量
      2调整操作
      3排除振动
      4.研磨或动、静环
      5调整端面比压
      6清除杂物
      7调整或更换弹簧,调整弹簧压缩量或更换弹簧
      8修复或更换轴套
      9校正或更换泵轴
      10减小垂直度偏差

      故障四:离心泵运行过程中平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。
      主要原因
      1泵上量不好,水內杂质太多造成泵平衡盘磨损;
      2.装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;
      3.轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大
      4电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一
      系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间
      处理方法:
      1.停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;
      2重新调整装配间隙;
      3更换轴承
      4调整设备同心度;

       

       

       

       

       

       

       

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